??衛(wèi)星式柔印機的冷卻主要是指中心壓印滾筒的冷卻和收卷牽引冷卻。中央壓印滾筒的冷卻是保持一定的恒溫，以免影響到印刷精度和質(zhì)量；收卷牽引冷卻主要是冷卻印刷完成的產(chǎn)品經(jīng)過干燥烘箱后所攜帶的溫度，以免過長的收卷自然冷卻會影響下一道復合工序的進行。柔印機收卷部分的結(jié)構(gòu)同前面描述的放卷一樣，通常也可以分為單工位、上下雙工位、翻轉(zhuǎn)雙工位等，但在控制方式上則有不同之處。

??早期的做法是通過主電機傳動給磁粉離合器，通過張力傳感。器來檢測張力變化，由張力控制器來調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流控制收卷的松緊。目前，都是通過變頻電機來卷取，由浮動擺臂檢測張力的變化，通過角度電位器檢測位移信號，轉(zhuǎn)換成電信號后傳輸?shù)娇刂破?，再反饋到變頻器來控制電機的快慢。

??采用這種方式還可以通過PLC編程來實現(xiàn)較多的功能，如自動錐度張力、不停機接換料等。目前此類控制方式在凹印機和柔印機上都應(yīng)用得非常成熟。在收卷之前，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，衛(wèi)星式柔印機配備了在線靜止畫面監(jiān)視系統(tǒng)及收卷前的行進中糾偏系統(tǒng)。前者可以通過顯示器檢測印刷質(zhì)量、套印誤差、油墨色差等印刷問題，后者可以消除印刷后通過橋式干燥裝置時基材跑偏的情況。

??柔印機的收紙部分即復卷部分，是在普通的軸承上裝有一根軸，通過鐵心夾盤固定住卷紙輥，復卷印刷后的印張。目前，許多柔印機配備了切割分卷或模切加工的設(shè)備，使柔印機的生產(chǎn)效率更髙。衛(wèi)星式柔印機的連線加工能力一般，但是通過加裝部件可以實現(xiàn)連線模切、斷張等功能。

??根據(jù)實際生產(chǎn)需求，也可以加裝凹印等機組。但是速度上的優(yōu)勢將會有所損失。與寬幅柔印機相比，機組式柔印機的一個最大特點就是它可以進行聯(lián)機模切，并且絕大多數(shù)都采用圓壓圓的模切方式。因為平壓平聯(lián)機模切機構(gòu)較復雜，且會降低印刷機的運行速度。柔印機上一般配備3個模切工位，模切工位包括一個齒輪驅(qū)動的底砧輥，一個用于固定模切刀及底砧輥的“槽”，以及一套能在設(shè)備壁板上給模切刀施加壓力并調(diào)節(jié)壓力的組件。

??模切工位的結(jié)構(gòu)強度、剛度及可維護性是模切的關(guān)鍵因素。圓壓圓模切刀像印版滾筒一樣，可以進行縱向套準調(diào)節(jié)。普通的整體式模切刀的制作首先需根據(jù)承印材料的情況與加工量選擇不同等級的刀具鋼，經(jīng)過高精度的數(shù)控切削加工形成刀刃的形狀；再進行表面硬化處理；最后在顯微鏡下用手工精修刀刃，再到設(shè)備上試模切。

??這種模切刀可模切100萬次左右，刀刃磨鈍后可修磨，一口模切刀可以修磨3次，每次修磨后模切次數(shù)達80萬次左右。如果使用維護得當，模切刀的模切次數(shù)可以達到350萬次。