【絕活看點】

過濾、脫硫、脫水、硫黃回收、處理廢水……參加工作35年，梁革始終堅守一線，為凈化裝置平穩(wěn)運行保駕護航。在他和同事們的努力下，通過對脫硫脫碳、硫黃回收、尾氣處理等裝置的優(yōu)化創(chuàng)新和精心操作，產(chǎn)品氣達標率*00%、硫黃回收率達99.8%。在他的帶動下，不少技術人員已經(jīng)成長為獨當一面的骨干。

機器聲轟隆隆傳來……向遠處望去，一座座大型天然氣凈化裝置矗立在廠區(qū)，有序排布的脫硫管道外冒出絲絲熱氣。中控室內，梁革(見上圖，本報記者王永戰(zhàn)攝)緊盯顯示屏上的數(shù)據(jù)，“脫硫環(huán)節(jié)技術參數(shù)正常!”梁革說。

四川遂寧安居區(qū)，低山緩丘之上，這里是中石油遂寧天然氣凈化吉印通。天然氣凈化，是指通過一系列化學反應和物理措施，凈化天然氣中的有機硫、硫化氫、油水等有害雜質，從而實現(xiàn)商業(yè)化應用，將天然氣輸送到千家萬戶。

“我的工作便是保證天然氣凈化裝置平穩(wěn)運行”，走上辦公樓頂?shù)穆杜_，梁革抬手一指，“看那邊凈化區(qū)的7座塔，就是我們的7套凈化裝置?！?/p>

天然氣輸送進裝置后，凈化第一步便是過濾?！伴_采后的天然氣，經(jīng)常會含有一些油水之類的雜質”，梁革說，通過物理沉降等措施，使天然氣中的油水等雜質實現(xiàn)過濾分離。

之后，便是對天然氣進行脫硫處理?！懊苛⒎矫椎囊活愄烊粴庵校蚧瘹浜勘仨氃?毫克以下，二氧化碳要在2%以下”，梁革說，硫化氫和二氧化碳被脫硫溶劑吸收，從天然氣中分離，從而實現(xiàn)脫硫目的。

緊隨其后的便是脫水工序。天然氣在長距離管道輸送中，隨著壓力和溫度等條件變化，天然氣中的飽和水可能析出。時間一長，極容易造成管道的堵塞或腐蝕。因而要通過裝置，用TEG溶液吸收水的方式實現(xiàn)脫水。

脫水后，則要實現(xiàn)硫黃回收。提起這一步，梁革頗為自豪。在他和同事們努力下，通過對硫黃回收、尾氣處理和酸水汽提裝置的優(yōu)化創(chuàng)新和精心操作，反應效率大大提高，目前硫黃總回收率已達99.8%，二氧化硫排放濃度約每立方米200毫克，這一指標處于國際領先水平。

“最后，就是處理廢水”，梁革對廢水的分類收集、分質處置和分層回用格外重視?！耙褟U水轉化處理，實現(xiàn)‘零排放’”，梁革說，如今通過智能中水系統(tǒng)，處理達標的成品水用于循環(huán)補水，從而極大地節(jié)省了工業(yè)用水。

*987年，梁革畢業(yè)于四川石油管理局附屬的一所技術學校。畢業(yè)實習時，梁革每天利用工作間隙，分析裝置結構。不到一周，他便搞清楚了裝置原理。

不斷向師傅請教，在實踐中摸索總結。工作短短幾年之后，梁革便熟練掌握了凈化裝置的工作原理、工藝流程等?！耙环矫媸遣粩鄬W習，另外還要利用所學解決實際問題?！绷焊锘貞浀溃?007年，他參與四川綦江天然氣凈化廠建設項目前期裝置建設和首次投產(chǎn)工作。梁革花了幾天時間，糾正設計漏項7個，提出整改建議20余條，實現(xiàn)首次投產(chǎn)一次成功。

2009年，他又來到東北參與天然氣脫碳裝置的首次投產(chǎn)工作。正值冬季，零下30多攝氏度的氣溫常常凍得人睫毛都掛上了冰晶。裝置現(xiàn)場，儀表接連發(fā)生故障。正當工作陷入停滯時，梁革穿上軍大衣，頂著低溫進入泵房內，分析裝置運行狀況。最終，經(jīng)過一系列調試，他順利發(fā)現(xiàn)了故障根源并進行了針對性解決。20*0年初，脫碳裝置投產(chǎn)成功并移交用戶。

“最難忘的是20**年去新疆塔克拉瑪干沙漠腹地”，回憶過往，梁革直言當時參與中石油塔里木油田一座凈化廠硫黃回收裝置投產(chǎn)，遇到不少棘手問題。硫黃回收裝置余熱鍋爐給水泵不上量、主燃燒爐點火困難……面對這些問題，梁革仔細分析研究，最終成功解決并保證了裝置按時投產(chǎn)。

隨著凈化裝置迎來大修停產(chǎn)，梁革的工作又增添了一項新內容。“得準備課件，給技術骨干培訓?！绷焊镆贿呎f著一邊打開電腦，現(xiàn)場做起修改。多年來，經(jīng)過梁革的精心指導，不少技術人員成長為骨干，許多還在國家和地方職業(yè)技能競賽中摘獎奪牌。

《 人民日報 》( 2023年02月*0日 05 版)