均勻調(diào)整：使用專(zhuān)業(yè)的壓力測(cè)量工具，如壓力 gauge 或塞尺，重新測(cè)量并調(diào)整印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒之間的壓力，確保各個(gè)部位的壓力均勻一致。按照印刷機(jī)的操作手冊(cè)要求，將壓力調(diào)整到合適的范圍。例如，對(duì)于常見(jiàn)的膠印機(jī)，印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力一般在 0.15 - 0.25mm 之間，橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的壓力通常在 0.2 - 0.3mm 之間。

微調(diào)優(yōu)化：在初步調(diào)整后，進(jìn)行試印，并根據(jù)試印結(jié)果對(duì)壓力進(jìn)行微調(diào)。如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)區(qū)域墨色較深，可能是該區(qū)域壓力過(guò)大，可適當(dāng)減小壓力；如果某個(gè)區(qū)域墨色較淺，則可能是壓力過(guò)小，需要增加壓力。每次微調(diào)的幅度不宜過(guò)大，一般以 0.05mm 左右為宜，逐步優(yōu)化印刷品的墨色均勻度。

平整度檢查：檢查橡皮布表面是否平整，有無(wú)褶皺、氣泡或局部磨損。如有不平整情況，需要重新安裝橡皮布，確保其在滾筒上張緊且平整。對(duì)于已經(jīng)磨損嚴(yán)重的橡皮布，應(yīng)及時(shí)更換新的橡皮布，以保證良好的油墨轉(zhuǎn)移性能。

清潔處理：橡皮布表面如果有油墨堆積、污漬或紙粉等雜質(zhì)，會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移和墨色均勻性。使用專(zhuān)用的橡皮布清洗劑對(duì)橡皮布進(jìn)行徹底清潔，去除表面雜質(zhì)，然后用清水沖洗干凈并擦干。

檢查磨損情況：查看印版表面是否有磨損、劃傷或圖文部分的損壞。如果印版磨損嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不一致，出現(xiàn)墨色不均。對(duì)于磨損的印版，需要及時(shí)更換新的印版，以保證印刷質(zhì)量。

清潔處理：印版表面的油污、灰塵等雜質(zhì)也會(huì)影響油墨附著和轉(zhuǎn)移。使用印版清潔劑對(duì)印版進(jìn)行清潔，去除表面雜質(zhì)，然后用清水沖洗干凈并吹干。同時(shí)，檢查印版的安裝是否正確，確保其在滾筒上安裝牢固且位置準(zhǔn)確。

墨斗調(diào)整：檢查墨斗中的油墨量是否充足，墨斗刀片的間隙是否均勻。如果墨斗刀片間隙不一致，會(huì)導(dǎo)致油墨供應(yīng)不均勻，從而影響墨色均勻度。調(diào)整墨斗刀片間隙，使其在整個(gè)寬度上保持一致，確保油墨能夠均勻地從墨斗中輸出。

墨輥檢查：檢查墨輥的表面狀態(tài)，是否有磨損、變形或油墨堆積。墨輥之間的壓力也需要檢查和調(diào)整，確保油墨能夠在墨輥之間均勻傳遞。對(duì)于磨損或損壞的墨輥，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。

紙張平整度：檢查紙張是否平整，有無(wú)褶皺或卷曲。不平整的紙張會(huì)導(dǎo)致印刷壓力不均勻，從而影響墨色均勻性。對(duì)于有褶皺或卷曲的紙張，盡量將其撫平或進(jìn)行預(yù)處理，如通過(guò)晾紙、調(diào)濕等方法改善紙張的平整度。

紙張表面特性：不同的紙張表面特性對(duì)油墨的吸收和附著能力不同。如果紙張表面過(guò)于光滑或粗糙，都可能導(dǎo)致墨色不均。在印刷前，應(yīng)根據(jù)紙張的特性調(diào)整油墨的性能，如添加適量的助劑來(lái)改善油墨的流動(dòng)性和干燥性，以適應(yīng)紙張的印刷要求。