目前，后噴涂工藝的類型主要包括直接添加、一般噴涂和 真空噴涂。

(1)直接添加:將添加物質(zhì)與一種黏性膠體混合后，再與 冷卻后的伺料顆粒相混合。這種覆蓋膠體的顆?；旧鲜蔷?勻的，對混合機的污染也很小。適合每噸添加量在千克級的 成分，如油脂、液態(tài)蛋氨酸。

(2)—般噴涂：目前國際上主要運用的噴涂機，有噴嘴霧 化式、離心霧化式兩種類型。

①噴嘴霧化式:噴嘴霧化式是利用壓力噴嘴將液體霧化 后噴于顆粒飼料表面，使用最普遍。來自分級篩的顆粒飼料 由緩沖倉經(jīng)過連續(xù)流量計量后，進人噴涂室，與精確控制的霧 化液滴混合。

??主要特點是混合能力強，適合微量噴涂,干物料 破損率低。

②離心霧化式:針對顆粒伺料的易破損問題，人們開發(fā)了 離心霧化式液體后噴涂設(shè)備。離心霧化式是利用離心運動將 液體霧化后噴入伺料表面的一種裝置。離心霧化式的優(yōu)點是 結(jié)構(gòu)簡單、故障少，但物料破損率低，適合大添加量物質(zhì)。

一般的后噴涂，液體是噴涂在顆粒飼料的表面，在后續(xù)的 包裝、運輸過程中，顆粒飼料間會產(chǎn)生相互摩擦和碰撞，包裹 液體的顆粒表面很容易剝落形成粉末,降低了顆粒飼料中液 體添加劑的含量，從而造成營養(yǎng)成分損失和配方失真。為了 解決這個問題，國外開始采用真空后噴涂工藝，但設(shè)備昂貴。

(3)真空噴涂:真空噴涂工藝通過真空抽除系統(tǒng)，在顆粒 伺料內(nèi)外產(chǎn)生較大的壓力差，使噴在顆粒表面的液體能更多 地滲人顆粒內(nèi)部，液體在顆粒內(nèi)外均勻分布，減少因摩擦和碰 撞所造成的營養(yǎng)成分損失，達到配方保真。同時，通過抽除顆 粒內(nèi)部空隙中的空氣，使其有更多的空間吸收液體（主要是 油脂）。

??真空噴涂可提高液體添加比例，滿足動物的能量 要求。?