電池膜不干膠材料是一種面材可收縮變形的PVC材料（其中徑向 變形大于軸向變形）。利用PVC遇熱收縮的特性，印刷加工后的標(biāo)簽 可在自動貼標(biāo)機上貼標(biāo)后兩端加熱，經(jīng)收縮變形將裸體電池包在中 間，形成完整的電池成品。

電池膜不干膠標(biāo)簽常見的有以下幾種印刷加工方法。

①凹版印刷法。在普通凹版印機上印刷（一般利用寬幅凹印機）， 使用溶液或UV油墨。印刷好的標(biāo)簽首先由分切機分成小卷，然后在 加工機上模切、排廢、復(fù)卷。最后在專用分切機上分切成單卷，準(zhǔn)備 上貼標(biāo)機。

②凹印背面印刷法。為分體印刷方法。首先，在專用透明PVC薄 膜背面印刷圖文（里印法），然后在圖文表面真空鍍鋁、蓋住圖文。

?? 第二步，按照不干膠材料制造工藝，用印刷、鍍鋁后的PVC薄膜作面 材，制造電池專用不干膠標(biāo)簽材料。最后，將涂布加工后的大卷電池 膜，在標(biāo)簽加工機、分切機上完成標(biāo)簽加工全部過程。

③UV凸版印刷法。目前，是我國和東南亞地區(qū)普遍采用的一種 方式。

??由于使用UV油墨，要求PVC材料的表面張力保持在*8dyn/cm 以上，印刷過的表面最后采用上光工藝，保護(hù)圖文。所用的設(shè)備為輪 轉(zhuǎn)式標(biāo)簽印刷機，如日本的Kopack、Sanki等。

④柔性版印刷法。北美和歐洲標(biāo)簽印刷常用的方法。一般使用 UV油墨或醇性油墨。

??薄膜材料印刷前要進(jìn)行電暈處理，提高表面張 力。也可采用表面涂布的方法提高著墨的牢固度。要求印刷后上光， 保護(hù)圖文。不宜使用水性油墨，防止出現(xiàn)墨層不牢問題。

⑤印刷覆膜法。特種工藝。在PVC薄膜上印刷后，在表面上復(fù)合 一層PVC薄膜?？刹捎酶鞣N印刷方式。

??要求覆膜材料的收縮率同印刷 材料的收縮率相同，覆膜時要求二者張緊力保持一致。一般，大量生 產(chǎn)采用干法復(fù)合方式，以保證質(zhì)量降低成本。通常，PVC印刷材料的 厚度為0。0**mm，覆膜材料的厚度為0。01*mm。

電池膜印刷加工時應(yīng)注意以下事項。

a。要求使用PVC專用油墨，并且事先試驗，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，

再大量生產(chǎn)。

b。嚴(yán)格控制烘干濕度，防止PVC塑料材料收縮變形，影響模切 套準(zhǔn)和貼標(biāo)應(yīng)用。

c。正確調(diào)整設(shè)備控制張力，防止PVC拉伸變形，影響尺寸精度。

d。盡量減少、控制油墨量，防止收縮時，由于墨量大導(dǎo)致縮口 處掉墨。

為防止縮口處掉墨，UV上光時縮口處盡量不上光。