全球工業(yè)自動化領(lǐng)導(dǎo)廠商臺達(dá)* 月1日宣布以“智能制造·創(chuàng)變產(chǎn)業(yè)新未來”為主軸，結(jié)合自身工廠發(fā)展智能制造的經(jīng)驗(yàn)，在“201* 臺北國際自動化工業(yè)大展”中展出為工廠、產(chǎn)線、設(shè)備打造的全方位智能制造解決方案。針對智能工廠，臺達(dá)整合工控與自動化軟硬體設(shè)備，協(xié)助客戶掌握工廠生產(chǎn)制造運(yùn)作要素及廠務(wù)能源管理；首度在臺展出的彈性多工智能產(chǎn)線搭配智能輸送線實(shí)現(xiàn)快速分流作業(yè)，現(xiàn)場接單為來賓客制專屬禮品；臺達(dá)亦全新推出全自動沖壓及* D視覺點(diǎn)焊等制程解決方案，助力客戶產(chǎn)線設(shè)備智能升級。

臺達(dá)總裁暨營運(yùn)長張訓(xùn)海表示，數(shù)字化制造時代來臨，產(chǎn)業(yè)必須積極導(dǎo)入智能的生產(chǎn)與管理模式，以應(yīng)對市場產(chǎn)品多樣且快速推陳出新、追求高品質(zhì)等趨勢與需求。因此，串連智能產(chǎn)線、生產(chǎn)管理和數(shù)據(jù)分析，建構(gòu)智能工廠，是各行業(yè)勢在必行的方向。臺達(dá)身為工業(yè)自動化領(lǐng)導(dǎo)廠商，除了協(xié)助客戶打造完整自動化系統(tǒng)及智能產(chǎn)線，內(nèi)部亦快速落實(shí)智能制造。以臺達(dá)可編程控制器(PLC)示范產(chǎn)線為例，導(dǎo)入智能制造達(dá)到產(chǎn)能提升* 0%、生產(chǎn)使用面積減少* 2%、直接人力需求減少* * %等效益；此成功經(jīng)驗(yàn)更在臺達(dá)各廠區(qū)上百條產(chǎn)線復(fù)制展開，邁向整廠智能化的制造升級。

臺達(dá)于“201* 臺北國際自動化工業(yè)大展”舉辦記者會，臺達(dá)總裁暨營運(yùn)長張訓(xùn)海以“智慧制造·創(chuàng)變產(chǎn)業(yè)新未來”為主題說明智慧制造發(fā)展與未來趨勢。

臺達(dá)機(jī)電事業(yè)群總經(jīng)理劉佳容表示，臺達(dá)深耕20多年的工業(yè)自動化軟硬體與系統(tǒng)方案布局完整，從最底層的系統(tǒng)設(shè)備、傳動與運(yùn)動系統(tǒng)、傳感儀表、控制器、網(wǎng)絡(luò)裝置，到最上層的制造管理和信息分析優(yōu)化，除了實(shí)現(xiàn)靈活自動化產(chǎn)線制程，也結(jié)合數(shù)據(jù)分析管理、能源管理和質(zhì)量診斷，為電子組裝、金屬加工、光電以及其他各種工業(yè)客戶打造專屬的智能工廠，期許創(chuàng)變產(chǎn)業(yè)新未來。

臺達(dá)本次展出聚焦首度在臺亮相的彈性多工智能產(chǎn)線。產(chǎn)線設(shè)備長達(dá)* 米，現(xiàn)場模擬無人產(chǎn)線作業(yè)，客制激光雕刻禮品。來賓以計算機(jī)、平板或手機(jī)在制造執(zhí)行系統(tǒng)(DIAMES)線上下單，并透過可視化管理平臺，實(shí)時監(jiān)看作業(yè)進(jìn)度及設(shè)備運(yùn)作數(shù)據(jù)；系統(tǒng)確認(rèn)訂單后，智能輸送線將工件載具分流至不同的機(jī)器人工作站，分別執(zhí)行工件取放、包裝，最后完成禮品出貨/入庫等作業(yè)；來賓收到取貨通知短信后，可透過臺達(dá)影像讀碼器掃描短信QR Code，由機(jī)器人自動取貨。透過整合臺達(dá)軟硬體設(shè)備，彈性多工智能產(chǎn)線串聯(lián)客戶訂單、產(chǎn)線、和監(jiān)控系統(tǒng)，讓來賓體驗(yàn)高效、全自動、數(shù)字化的“未來智造”。

臺達(dá)首度在臺展出的彈性多工智能產(chǎn)線搭配智能輸送線實(shí)現(xiàn)快速分流作業(yè)，現(xiàn)場接單為來賓定制專屬禮品。

針對智能工廠，臺達(dá)專注于設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)收集及可視化監(jiān)控、能源信息透明化三大重點(diǎn)，提供全面智能制造解決方案，包括：

?設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink：可收集生產(chǎn)現(xiàn)場以CNC控制器及PLC控制器控制的設(shè)備運(yùn)作狀況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及信息，搭配工業(yè)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，以統(tǒng)一接口連結(jié)上層管理平臺，組成完整的機(jī)聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，提供可視化信息；具備邊緣運(yùn)算能力，可編輯特定的系統(tǒng)通知排程，亦具高整合性，可與制造執(zhí)行系統(tǒng)、工業(yè)組態(tài)軟體和第三方產(chǎn)品兼容，實(shí)現(xiàn)高效能的數(shù)據(jù)可視化，是設(shè)備互聯(lián)的核心。

?制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES：以可視化管理平臺，進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)時調(diào)度、制造執(zhí)行與倉儲、設(shè)備保修、質(zhì)量管理等工廠制造要素的全方位管理。

?廠務(wù)節(jié)能管理解決方案：于產(chǎn)線設(shè)備及廠務(wù)運(yùn)作之油電水氣設(shè)備配置多功能集合式電表DPM系列收集能耗信息，整合臺達(dá)控制器及工業(yè)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)設(shè)備傳輸信息，搭配DIAView SCADA工業(yè)組態(tài)軟件，規(guī)劃可視化管理界面，協(xié)助管理者實(shí)時掌握整體廠務(wù)設(shè)備運(yùn)作狀況；采用工業(yè)能源管理系統(tǒng)DIAEnergie分析能耗信息，從中發(fā)現(xiàn)重大能耗設(shè)備，作為日后擬定節(jié)能策略的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)綠色智能工廠的目標(biāo)。

在智能設(shè)備方面，臺達(dá)于展會現(xiàn)場也推出電子伺服壓床、鎖螺絲機(jī)器人及* D視覺點(diǎn)焊三大先進(jìn)、高階制程設(shè)備方案。臺達(dá)結(jié)合電子伺服壓床和鎖螺絲機(jī)器人，打造全自動、智能的工件鎖附和沖壓設(shè)備，串聯(lián)控制、信息管理系統(tǒng)，實(shí)時信息可上傳資料庫和管理平臺，實(shí)現(xiàn)機(jī)聯(lián)網(wǎng)和可視化管理；* D視覺點(diǎn)焊解決方案以最新的* D視覺檢測技術(shù)搭配虛實(shí)整合系統(tǒng)，克服精密電子業(yè)中困難度高的PCB板自動焊錫制程，大幅提高加工精準(zhǔn)度和質(zhì)量。

臺達(dá)展出為工廠、產(chǎn)線、設(shè)備機(jī)臺打造的全方位智能制造解決方案

臺達(dá)精益自動化設(shè)備詳例

隨著機(jī)械與信息技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)工程與精益生產(chǎn)知識的普及，智能制造的提出，精益自動化生產(chǎn)方式開始逐步在制造業(yè)滲透，并對產(chǎn)品的生產(chǎn)制造起到了明顯的推動作用。

一、精益生產(chǎn)與精益自動化

精益生產(chǎn)與自動化

精益生產(chǎn)是以自動化和準(zhǔn)時生產(chǎn)為支柱的.這里所謂的自動化是智能型的自動化

何謂智能型的自動化?

智能型的自動化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常,或是制造部門的質(zhì)量,數(shù)量,作業(yè),設(shè)備,成本,物流,信息,時機(jī)等有異狀時,人員,工具,設(shè)備,工程,生產(chǎn)線,工廠等裝置,能自動檢測,且自動停止,堅決不把不良品流向下到工序。且又因設(shè)備能夠自動停止，這樣就不需要專人時刻注意設(shè)備運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)作業(yè)省人化。此即智能型自動化系統(tǒng)..

精益自動化生產(chǎn)是在精益生產(chǎn)的理念上衍生而來，是將JIT，IE，* S，等思想與改善手法融入到自動化生產(chǎn)中，配合生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。通過程序分析，作業(yè)分析，動作分析等IE手法，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。再結(jié)合快速換模，信息目視化，* σ等技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)柔性生產(chǎn)。從自動化層面來優(yōu)化連續(xù)流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全面精益自動化，再輔以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)工廠便能邁入智能制造的行列。

二、精益自動化與智能制造

在工廠的生產(chǎn)過程中,我們通常以“安全第一,質(zhì)量第二,效率第三”為原則,在工廠實(shí)現(xiàn)智能型自動化的過程中我們也應(yīng)該以此為原則.所以實(shí)現(xiàn)智能型自動化以安全自動化為基礎(chǔ),以工具自動化,工序自動化,生產(chǎn)線自動化為手段,籍以最終實(shí)現(xiàn)工廠自動化的整合.

安全自動化

1.全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ),始終應(yīng)將它擺在第一位.

2.消除不合理,不均一,不必要的浪費(fèi).

* .作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分,在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)不能有人.

* .推行* S即整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)和教育.

* .有異常自動停止.

* .創(chuàng)建安全的工作環(huán)境.

臺達(dá)科技機(jī)械手案例

工具自動化

工具自動化主要以減輕作業(yè)人員勞動負(fù)擔(dān)為主，在作業(yè)時使用一些簡單的輔助工具完成生產(chǎn)作業(yè)，是由“人的工作”向“工具的工作”進(jìn)行轉(zhuǎn)變。裝配工程包含7個動作:尋找,搬運(yùn),決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等.若將每個動作一一賦與智能使其自動化.

1.工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具,以方便使用.

2. 選擇自動化:作業(yè),道具,配件等,不必經(jīng)過考良,尋找及選擇,而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況.

* . 道具自動化:由道具所進(jìn)行的工作,轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行.

* . 位置固定化:決定道具,小設(shè)備的使用位置.

* . 輸送自動化:道具小設(shè)備的工作,與作業(yè)者的工作有所區(qū)分.

* . 位置復(fù)原:作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置.

7. 成組化:于一定作業(yè)位置,將所須的道具及配件成組,準(zhǔn)備齊全.

* . 定位置停止:當(dāng)有異常情況發(fā)生時,黃色呼叫信號會顯示并于預(yù)定位置停止.裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主,若按以上步驟,則可有效的實(shí)現(xiàn)自動化進(jìn)階

臺達(dá)科技機(jī)械手案例

工序自動化

工序自動化主要是以人機(jī)分離作業(yè)為主，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件即可，為實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造條件，是由“人的工作”向“機(jī)器的工作”進(jìn)行轉(zhuǎn)變。且因機(jī)器出錯率比人員手工作業(yè)小，產(chǎn)品質(zhì)量得以大幅度提升。

1.自動夾具：加工配件的固定,以機(jī)械,油壓,氣壓等自動方式進(jìn)行

2.自動加工：手動加工作業(yè)以機(jī)械,油壓,氣壓等自動方式進(jìn)行

* .自動輸送：手動輸送作業(yè)以機(jī)械,油壓,氣壓等自動方式進(jìn)行

* . 自動停止：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止.

* .自動回復(fù)原位置：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后,返回啟動點(diǎn)

* .自動彈出:加工完成后配件自動卸下

7.自動搬運(yùn):彈出的配件自動搬運(yùn)至次工程位置

* .自動測定:配件全數(shù)自動測定

9.自動安裝:自動安裝配件

10.自動啟動:配件安裝后的自動啟動

臺達(dá)科技機(jī)械手案例

生產(chǎn)線的自動化

綜合安全、工具自動化、工序自動化，以降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，從生產(chǎn)上的“點(diǎn)，線”升至“面”的水準(zhǔn)。而升級至面首做的就是生產(chǎn)線的自動化

1. 節(jié)拍時間：不論何種工件，皆在其必須在規(guī)定時間內(nèi)制造完成。

2. 前后控制：前工序有工件，后工序無工件才設(shè)備才進(jìn)行運(yùn)作。

* . 單件流：各工序內(nèi)只有一個工件在流動。

* . 先導(dǎo)系統(tǒng)：某些設(shè)備有安裝控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

* . U型生產(chǎn)線：設(shè)備布局依工序按U型排列。

工廠的精益自動化

經(jīng)過“點(diǎn)”、“線”、“面”的整和生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了精益自動化，接下來要實(shí)現(xiàn)的就是工廠的精益自動化

1.出貨貨品齊全:能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系,其中以異狀探測為第一優(yōu)先.

2.目視管理:工廠所有物品的正常狀態(tài),異常狀態(tài),瞬間能清楚.　

* .大空間化:結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè),成為整數(shù)的作業(yè),以進(jìn)行少人化.　　

* .水蜘蛛:分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取,供給即巡回混載搬運(yùn)人,情報傳達(dá)人.

* . 看板:消除制造過多的浪費(fèi),而且附有降低成本的自動指示裝置等道具.

做完這些工作,整個工廠將達(dá)到高度的自動化,浪費(fèi)將降到最低,企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫘偷钠髽I(yè).　

臺達(dá)科技機(jī)械手案例

精益自動化與智能制造的對接

智能制造是借助新技術(shù)（大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等）在多個維度對企業(yè)及價值鏈的革命性整合、重塑與創(chuàng)新，使整個產(chǎn)業(yè)鏈的參與者（研發(fā)、生產(chǎn)、供貨、銷售、使用）在一個靈活、自主、開放的合作體系中參與完成產(chǎn)品的開發(fā)到銷售乃至產(chǎn)品生命結(jié)束。制造型企業(yè)通過實(shí)施精益自動化生產(chǎn)方式，加之工業(yè)* .0時代的MES、ERP、CRM、PLM等信息化技術(shù)，輔以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)，便能邁入智能制造的行列。

三、總結(jié)

隨著機(jī)械與信息技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)工程與精益生產(chǎn)知識的普及，智能制造的提出，精益自動化生產(chǎn)方式開始逐步在制造業(yè)滲透，并對產(chǎn)品的生產(chǎn)制造起到了明顯的推動作用。

制造型企業(yè)正可借此“東風(fēng)”逐步導(dǎo)入精益自動化生產(chǎn)方式，增強(qiáng)生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場，更可以此為階梯借助大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的智能制造。使企業(yè)自身產(chǎn)品的知名度與企業(yè)形象得以提升，讓企業(yè)在時代的洪流中屹立不倒。

來源：臺達(dá)自動化科技、紡織機(jī)械

編輯：紡機(jī)網(wǎng)綜合整理，轉(zhuǎn)載請注明來源