印刷速度和刮刀壓力存在一定的關系，降速度相當于增加壓力，適當降低壓力可起到提高印刷速度的效果* 印刷間隙印刷間隙是鋼網(wǎng)與PCB之間的距離，關系到印刷后錫膏在PCB上的留存量7鋼網(wǎng)與PCB分離速度錫膏印刷后，鋼網(wǎng)離開。

* 刮刀壓力刮刀壓力也是影響印刷質量的重要要素刮刀壓力實際是指刮刀下降的深度，壓力太小，刮刀沒有貼緊鋼網(wǎng)外表，因此相當于增加了印刷厚度另外壓力過小會使鋼網(wǎng)外表殘留一層錫膏，簡單構成印刷成型粘結等印刷缺點* 。

絲網(wǎng)印刷機印刷壓力的作用是保證網(wǎng)版與承印面充分線接觸，在此前提下其越小越好因為壓力越大，刮刀雖與網(wǎng)版的接觸好，但絲網(wǎng)的壓扁程度和刮刀嵌入網(wǎng)孔的程度高，故傳墨量小，刮刀的變形也就越大，這將對填油的狀態(tài)產(chǎn)生較大。

絲網(wǎng)印刷中刮板壓力和角度對印刷一般會有如下幾個方面的影響當壓力大時產(chǎn)生的影響1印刷變形而影響印刷精度2印刷出現(xiàn)洇墨的模糊現(xiàn)象* 印刷厚度變小當壓力小時產(chǎn)生的影響1印刷厚度增大，2印刷不完全缺印。

1你印刷機臺面跟刮刀導軌可能不是平行狀態(tài)，2檢查氣管在印刷過程中是否會拆彎。

首要有以下幾個要素，影響錫膏的粘度合金粉末的數(shù)量顆粒的巨細溫度刮刀的壓力剪切速率助焊劑活性等如果錫膏的質量不過關，則不能很好地完結焊接，畢竟印刷的效果天然不抱負2錫膏的存放 除了質量之外，錫膏的。

其次是刮刀的安裝，必須安裝平直無波折最后是刮刀的壓力要盡量地輕，太大的壓力增加了刮刀與版輥的接觸面積及摩擦力，導致導致刮刀彎曲，嚴重時刃口會斷裂而產(chǎn)生“鋼絲”現(xiàn)象以上幾個方面希望能幫到您，望采納謝謝。

半自動絲網(wǎng)印刷機印陶瓷花，在調刮刀壓力時，要憑眼睛觀察刮刀剛好壓住承印物，刀不能與承印物有間隔如果刮刀處于彎曲狀態(tài)，說明刮刀壓力太大，這時候，要調小壓力，否則會把圖案印糊謝謝你在吉印通 知道上提出絲網(wǎng)印刷工藝。

您好，我從事薄膜生產(chǎn)多年，印刷是我的下游而且很熟悉，很適合解答首先是刮刀的角度，根據(jù)經(jīng)驗* * ~* * 度的刮刀角度是一個較好的區(qū)間這個角度的好處是可以減少刮刀的磨損二是可以使用盡可能低的刮刀壓力以達到刮凈油墨的。

我們使用一般建議印刷間隙設置為0，防止脫模不良吉印通 刷后塌陷如果刮刀刀片磨損不是很嚴重的話刮刀壓力設置* kg就可以了，隨著刮刀刀片磨損的加劇，可以適當加大刮刀壓了印刷速度不要太快，一般建議1220mms。

效果是色調平緩，這是兩者最大的差別且根據(jù)經(jīng)驗，凹版印刷中刮刀的角度為* * * * 度時，較平的角度會產(chǎn)生較大的接觸區(qū)域， 從而產(chǎn)生糊版及拖尾，而角度太陡則容易產(chǎn)生刀絲望采納，謝謝。

速度決定質量，其中的因素有力道的大小，受力的均衡度祝你好運。

* 拖尾型刮刀由截面為矩形的橡膠或金屬構成，夾板支持，需要兩個刮刀，一個印刷行程方向一個刮刀，無需跳過焊膏條，因焊膏就在兩個刮刀之間，每個行程的角度可以單獨決定，大約* 0mm刮刀是暴露的，而焊膏只向上走1* ~20mm。

移印機的正常氣壓是* bar，刮刀的壓力只要能把鋼板的油墨刮干 凈就好，不要太大，否則會磨損刀片及鋼板。

在目視* * 度刮刀平整的情況下，使用刮刀發(fā)現(xiàn)多處刮不干凈，而* 0度刮刀不會發(fā)生這樣的情況* * * 度刮刀壓力為90，* 0度的壓力為* 0* * * 度刮刀的貼緊度不如* 0度刮刀貼緊度* * * 度刮刀上的殘余錫量多于* 0度刮刀。

應該一樣，除非你的設備有不同， 而且硬件調整不了， 比如刮刀角度不同，最好一樣方便管理。