印前質(zhì)量控制

• 文件審核：仔細檢查客戶提供的設計文件，包括圖片分辨率、色彩模式、字體嵌入、文件格式等是否符合印刷要求。例如，確保圖片分辨率不低于 300dpi，色彩模式為 CMYK，字體全部嵌入或轉換為曲線，避免因文件問題導致印刷出現(xiàn)模糊、色彩偏差或字體缺失等問題。

• 打樣確認：根據(jù)客戶需求進行數(shù)碼打樣或傳統(tǒng)打樣，將樣張?zhí)峁┙o客戶審核確認。打樣過程中模擬實際印刷效果，讓客戶直觀地看到最終產(chǎn)品的樣子，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并修改，如顏色是否準確、圖文排版是否符合要求等。只有客戶簽字確認后的樣張，才能作為正式印刷的標準。

印中質(zhì)量控制

• 原材料檢驗：對印刷所需的紙張、油墨、版材等原材料進行嚴格檢驗。檢查紙張的克重、白度、平整度、吸水性等指標是否符合要求，避免因紙張質(zhì)量問題影響印刷效果，如出現(xiàn)透印、起皺等現(xiàn)象。同時，檢測油墨的顏色、粘度、干燥性等性能，確保油墨在印刷過程中能夠準確傳遞和干燥，保證色彩的一致性和穩(wěn)定性。

• 印刷設備調(diào)試：在正式印刷前，對印刷設備進行精確調(diào)試，包括調(diào)整印刷壓力、墨量、水輥平衡等參數(shù)。確保印刷機的各個部件正常運行，印刷速度穩(wěn)定，以保證印刷品的圖文清晰、色彩均勻、套印準確。例如，通過測試條和控制條來監(jiān)測印刷過程中的各項參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整可能出現(xiàn)的偏差。

• 過程監(jiān)控：在印刷過程中，安排專人進行實時監(jiān)控，每隔一定時間抽取樣張進行檢查。檢查內(nèi)容包括顏色偏差、圖文清晰度、套印精度、有無臟點或糊版等問題。一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機調(diào)整，確保整批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。同時，記錄印刷過程中的各項參數(shù)和問題處理情況，以便后續(xù)總結經(jīng)驗和追溯質(zhì)量問題。

印后質(zhì)量控制

• 折頁與裁切：檢查折頁的精度和整齊度，確保折頁的折線準確、均勻，無折角不整齊或紙張破損的情況。裁切時，保證尺寸準確，邊緣光滑，無毛刺或斜邊，避免因折頁和裁切失誤影響產(chǎn)品的外觀和使用。

• 表面處理：如果折頁有表面處理工藝，如覆膜、上光等，要檢查處理效果是否良好。覆膜要牢固、平整，無氣泡、皺褶或脫膜現(xiàn)象；上光要均勻、光亮，無漏涂或光澤度不一致的問題，以提升折頁的質(zhì)感和耐用性。

• 包裝與抽檢：對印刷好的折頁進行包裝時，要確保包裝材料干凈、整潔，包裝方式符合客戶要求，避免在運輸過程中造成產(chǎn)品損壞。同時，進行最后的抽檢，隨機抽取一定數(shù)量的折頁進行全面檢查，包括外觀、圖文內(nèi)容、裝訂質(zhì)量等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準后才允許出貨。